תשע סיבות נפוצות לשבירת הברז - תובנות מאת Duyang CNC
ברז הוא כלי המשמש לחיתוך חוטים פנימיים. ניתן לסווג אותו לפי צורה (חליל ספירלי לעומת חליל ישר), שימוש (ברזים ידניים לעומת ברזי מכונה), מערכת מדידה (מטרית, אימפריאלית, UNC) ומקור (מיובא לעומת ביתי). ברזים הם אחד הכלים החיוניים ביותר לעיבוד פתילים פנימיים בייצור. להלן, אנו מפרטים את תשע הסיבות הנפוצות ביותר לשבירת ברז:
איכות ברז ירודה היא אחד הגורמים העיקריים לשבירה. גורמים כגון איכות החומר, עיצוב הכלים, טיפול בחום, דיוק העיבוד ואיכות הציפוי יכולים כולם להוביל לכישלון.
פגמים בעיצוב: מעברים חדים בחתך או היעדר פינות מעוגלות גורמים לריכוז מתח, המוביל לשברים.
בעיות טיפול בחום: כיבוי לא נכון (למשל, חוסר חימום מוקדם, התחממות יתר או ניקוי מוקדם) עלול לגרום למיקרו-סדקים.
זו גם סיבה מרכזית לכך שחלק מהברזים המקומיים מניבים ביצועים נמוכים בהשוואה למיובאים.
עבור חומרים בעלי קשיות גבוהה, השתמש בברזים בעלי ביצועים גבוהים כגון ברזי פלדה מהירים קובלט, ברזי קרביד או ברזים מצופים.
עיצובי ברז שונים (למשל, מספר חלילים, זווית חליל וגודל) מתאימים ליישומים שונים. בחר לפי צרכים ספציפיים.
ככל שמופיעים חומרים חדשים וקשים למכונה, בחירת הברז הנכון לחומר היא קריטית. הברז "היקר ביותר" או "המיובא" הוא לא תמיד הטוב ביותר-המתאים ביותר הוא.
לדוגמה, כאשר חותכים חוט M5×0.5 במתכת ברזלית, יש להשתמש במקדחה של 4.5 מ"מ עבור חור הפיילוט. אם נעשה שימוש במקום זאת במקדחה של 4.2 מ"מ, הברז יעבור כוח חיתוך מוגזם וסביר להניח שיישבר.
בחר תמיד את גודל המקדחה הנכונה עבור סוג הברז והחומר. אם התאמה מדויקת אינה זמינה, בחר את המידה הגדולה הבאה.
זיהומים בחומר העבודה, כגון נקודות קשות או כיסי אוויר, עלולים לגרום לחוסר איזון פתאומי ולשבור את הברז.
כלי המכונה והמחזיק חייבים לעמוד בדרישות הדיוק של הברז. חוסר יישור- ריכוזיות לקויה בין ציר הציר לחור הפיילוט-גורם למומנט מוגזם במהלך ההקשה, מה שמוביל לשבירה.
נוזלי חיתוך או חומרי סיכה באיכות נמוכה עלולים לגרום לאיכות הברגה ירודה (למשל, כתמים) ולהפחית משמעותית את חיי הכלי. חברות רבות המשתמשות בכלים ומכונות מיובאות הבינו זאת מניסיון.
איטי מדי: מפחית את יעילות החיתוך ומגביר את חספוס פני השטח, מה שמוביל לדיוק חוט לקוי ולקוצים.
מהיר מדי: מגביר את המומנט וגורם לשבירה.
מהירויות חיתוך מומלצות:
פלדה כללית: 6-15 מ'/דקה
פלדה מוקשה: 5-10 מ' לדקה
נירוסטה: 2-7 מ'/דקה
ברזל יצוק: 8-10 מ' לדקה
ברזים קטנים יותר מאפשרים מהירויות גבוהות יותר; ברזים גדולים יותר דורשים מהירויות נמוכות יותר.
בעיות תפעוליות רבות דורשות שיפוט ומשוב מהמפעילים. לְדוּגמָה:
בחורים עיוורים, לא מצליח להפחית את קצב ההזנה כשהברז מתקרב לתחתית.
כפית הברז כאשר השבבים אינם מסולקים כראוי.
שיפור ההכשרה והאחריות של המפעילים הוא חיוני.
כפי שמוצג לעיל, שבירה של הברז יכולה לנבוע מגורמים שונים: המכונה, המתקן, חומר העבודה, התהליך, מחזיק הכלים או הברז עצמו. זיהוי הגורם האמיתי דורש חקירה וניתוח באתר. מפעיל מיומן ואחראי חייב להתבונן, לנתח ולהגיב לתנאים בזמן אמת כדי למנוע כשל בכלי.
